製品説明
自動カートン折り機は、食品、医療、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で広く使用されています。食品業界を例に挙げると、ペーストボックスマシンで製造された箱は、ビスケット、チョコレート、キャンディーなどのさまざまな種類の食品の包装に使用できます。製薬業界では、ボックスマシンは医薬品を包装するためのボックスを製造できます。エレクトロニクス業界では、ペーストボックス機は携帯電話、コンピュータ、その他の電子製品などのさまざまな仕様の包装箱を製造できます。
機械構造: フィーダー+プレフォールド+ロックボトム(上部機械接着タンク付き)+フォールディングセクション+コンベア
特徴：
1.機械全体の鋼板構造は、レーザー切断加工により最高の品質保証を実現しました。
2.本機の変速機は新型同期ベルトと同期輪変速機を採用しており、精度、安定した高速性、低騒音、長寿命を実現しています。
3.モジュール式で人間味のある設計により、アタッチメントの取り付けと変換時間が大幅に短縮され、さまざまな複雑なボックスタイプを製造するための操作が簡素化されます。
4.この機械の各セクションの内壁プレートは、トゥーススティック機械設計（追加の位置インジケーター）を利用して、迅速かつ簡単に動作を調整できるように設計されています。
5.この機械のベアリングは日本のNSKおよびHRBベアリングを採用しています。標準部品や電装品は国内外の有名メーカーから厳選し、細部に至るまで完璧な品質を保証します。
マシンパラメータ
| ボックスサイズ: | サイド貼りの最大サイズ: W × L: 580 × 500mm 最小: 90 × 60mm |
| ロック底部の最大サイズ: W × L: 500 × 500mm 最小: 150 × 120mm | |
| 適用用紙： | 200-800g/㎡ 段ボール: EFN タイプマイクロダンボール |
| 最大動作速度: | 200m/分 |
| 機械的ボリューム: | 9000×1200×1400mm |
| マシン重量: | 約3000kg |
| 総電力: | 6キロワット |
基本構成
フィーダ
1.酒井プーリー無段変速機 1式
2. 輸入給餌ベルト 1 セット /5 個
サイズ:δ8*25*1110mm
3. 振動モーターまたは空気圧バイブレーター 1 セット
あらかじめ折り畳む
写真では、靴下ボックス装置が装備されています。ここでは 2 つのキャリアが同じ長さで、オプションで通常のプレフォールドセクションがあります。キャリアの場合、1 つは短く、もう 1 つは長いです。
1. 左の 1 行目は 180 度折り、右の 3 行目は 135 度折ります
2.新田ベルト 1セット/5本
3. NSKベアリングとHTHNベアリング
4. 特殊ATGベアリングホルダー
ロックボトムセクション
1. 銅接着タンク (2 セット)
2.新田ベルト 1セット/4本
3. NSKベアリングとHTHNベアリング
4. 特殊ATGベアリングホルダー
5.ロックボトム組立パーツ 4セット
6. 接着タンクの代わりに接着ガンを選択可能
下部接着タンク
- 2 セット (1 つは左、もう 1 つは右)
- 高速走行、接着はスムーズで安定しています
- ローレット接着ホイールの厚さ 3 mm (5 mm はオプション)
折り畳み部
- 折りたたみナイフ 左右各1本
- ニッタベルト 1セット/6本
- トップキャリアは異なる長さにすることができます
- 特殊ATGベアリングホルダー
- ガイドホイールは精度良く設計されています
転送セクション
1. タッチスクリーンを搭載
2. 画面上で言語を設定可能
3. この部分にもセンサーが設置されています
コンベア
1. 両側に3つのエアシリンダーを備えたシンプルなコンベア
2. コンベヤにはカバーが取り付けられて出荷されます。
3. 空気圧ボックスキッカー
インストール:
設置と操作のトレーニングは含まれておりません。設置および操作のトレーニングは、販売者の技術者によって 7 暦日を超えない期間実施されます。設置期間中の技術者の賃金は、売主の口座、ホテルの宿泊費、食事、往復の航空運賃、および港から購入者の工場までの機械の輸送、索具の費用、現場の準備、への電気接続などの設置にかかるその他すべての費用が発生するものとします。機械、移動や装備にかかる保険料、敷地内へのアクセスにかかる追加費用は含まれておらず、購入者の負担となります。
売主は、基礎フロアプラン、消費電力、仕様、必要な設置設備など、設置準備に必要な情報を買主に提供するものとします。設置に先立って十分な余裕をもって、設置場所および電力供給設備の設置および機械の操作の準備を整えるのは購入者の責任です。
ボックスマシンのコラーゲンと折り畳み部分の正しいメンテナンス方法
A. カートンの粘着口がゴムホイールの幅と一致していることを確認します。自動貼り付けプロセス中、カートンの粘着幅はボックスマシンの要件を満たしている必要があります。幅が広すぎたり、狭すぎたりすると、ボックスの品質に影響します。幅が広すぎると過剰な接着が発生する可能性があり、ある程度の早期割引につながります。さらに、正確な梱包と偽造防止対策のために上部ゴムホイールの同心性を確保し、均一な接着剤の分布を確保するためにエッジが磨耗していないことを確認します。
B. 接着剤を塗布する前に、カートンの接着端の搬送経路がコンベア ベルトと平行であることを確認してください。
C. 上部と下部の接着剤ホイールの間の隙間、および塗布される接着剤の量は、薄く均一なゴム層を確保するために適切に調整する必要があります。
D. 折り畳み部には折り畳みトランスミッションが装備されています。必要に応じて、正確な位置を確保するために折りたたみトランスミッションを調整します。
E. 望ましくない領域に接着剤が蓄積するのを防ぐために、接着剤で粘着性のある口が機械の他の部分に触れないようにしてください。
F. 接着剤の位置は適切である必要があります。折り目から遠すぎると、ボックスが魅力的に見えなくなる可能性があります。近すぎると、接着剤の塗布位置が間違って箱の組み立てが困難になる可能性があります。